こんな課題はありませんか？
- 難易度が高いめっき処理。
技術開発段階から相談にのってほしい。 - 品質が不安定。
品質のいいめっき業者を探している - スイッチの接点部品。
要求を満たす機能めっきの提案が欲しい。 - 熱処理とテフロンコーティングについて相談したい。
- EV関連の部品。
試作から量産まで実績のある会社がいい
その課題、旭鍍金にお任せください！
旭鍍金は「課題解決型」のめっきソリューション企業です。
対応技術
- 金めっき
- 銀めっき
- 錫めっき
- 硬質クロムめっき
- ニッケルめっき
- 無電解ニッケルめっき
- 銅めっき
- 亜鉛めっき
- 錫リフローめっき
- 鉛フリーはんだめっき
- 真空熱処理
- バレル研磨
- 溶剤洗浄処理
- コーティング
SOLUTION CASE 01
#自動化 #省人化 #品質安定
BEFORE
サイズ：10㎜程度の量産品。
人の手で治具掛けしているため、取付位置が不安定。
めっき品質にばらつきがあり、段取り時間も長い…
- 課題
- 質が不安定、人手がかかっている
AFTER
省人化と高品質の作りこみに成功！
自動治具掛け装置を開発！
治具掛け工程の自動化を実現。
- 効果
- 段取り時間が1/10に！
SOLUTION CASE 02
#自動化 #生産効率UP
BEFORE
専用トレーに入っている部品を別の網カゴにて処理したあとに
再び専用トレーに並べる作業。
人手がかかり、部品の傷の問題も…
- 課題
- 人手がかかっている。部品の傷。
AFTER
ロボットによる省人化に成功！
製品を並べたまま処理ができる特殊トレーを開発！
搬送をロボット化し、生産効率UP！
- 効果
- 生産効率が2.6倍にUP！！
SOLUTION CASE 03
#バレルめっき #変形
BEFORE
バレルめっきでは製品が変形してしまう…
量産品のため、処理方法を確立しなければならない。
- 課題
- 部品の変形
AFTER
専用トレーを開発！
振動でめっき処理をすることで「変形しない」独自の工法を確立！
- 効果
- 量産性の確立と変形の課題をクリア！
SOLUTION CASE 04
#自動化 #画期的なバレル工程
BEFORE
１、バレル研磨後の洗浄
２、部品と研磨石の湿式選別
３、手作業にて選別機へ投入
※すべて作業者は保護具が必須
- 課題
- 人手がかかっている。作業環境の改善。
AFTER
作業を自動化し保護具が不要に
洗浄から湿式選別、手作業による製品投入まで、全てを自動化することにより、省人化と保護具不要の作業環境に。
- 効果
- 自動化による画期的なバレル工法を確立！
